近来,记者走进胶州市张氏机械制造有限公司的数控车间看到,经过数字化改造的新出产线正在满负荷作业,在作业人员娴熟的操作下,产品正以肉眼可见的速度进行精细加工切开,不只速度远超人工,且误差率仅为微米之间,其展示的智能化水平令人叹服。
“张氏机械的产线已悉数完结数字化车间改造,经过提早设置好的物联网通讯模块,可与MES体系来进行实时数据通讯,一起设备装备了自主研制的上料组织和收料组织,可完结设备的全自动化、数字化操控,出产功率可进步30%以上。”张氏机械技能主管张在山向记者介绍。
日前,2023年山东省数字化车间项目名单发布,一批集数字化、智能化的企业荣誉上榜,而揭秘其上榜的中心原因,不能脱离数字化车间建造,而作为以创新和科技立企的张氏机械早在2014年前便开端了数字化车间的全方位布局,经过物联网技能、伺服体系、MES体系等的晋级互配,到达高效出产的意图。
但是改造的进程并不是一往无前,据张在山回想,在开端布局之初,最难处理的问题就是出产进程中各设备存在差异,因每个设备所需求的体系不同,要想完结一致的协同作业有必要把各体系之间有的技能壁垒打通,完结有机串联。
为处理技能方面的壁垒,张氏机械聘请了包括机械设计、自动化操控、AI算法等多个范畴的专精技能人员,一起参议协同协作的可能性,并从硬件和软件上两手抓,在这些专业技能人员的不断探究下,一套老练且具有指导性的智能算法车间改造计划终究成型,并在模仿运算中取得了99.7%以上良品率的杰出成果。
为进一步进步数字车间的作业功率,公司还聚集于钢管加工的智能化与自动化,运用先进的物联网技能、伺服体系、MES体系等,使设备能够在必定程度上完结准确辨认、自主决议计划和高效作业。据介绍,张氏机械对现有钢管加工工艺进行了深入研究并加以改进,成功将传统工艺与现代信息技能深层次地交融,完结了从质料输入到制品输出全进程的智能化办理。
“本年是实干打破年,张氏机械将继续从技能、产业链、数字化等多方面下手,运行好、保护好数字化车间,与时俱进,继续进步数字化车间水平,为智能工厂建造奠定杰出的数字化根底。”张氏机械董事长张茂银表明。